alumīnija ekstrūzijas radiatora procesa ieviešana
Arī dzesētājam ar vienkāršu konstrukciju un zemu enerģijas patēriņu tās apstrādes tehnoloģijas prasības ir salīdzinoši zemas, kas ir piemērotas zemu izmaksu masveida ražošanai.Šeit ir ievads vairāku plaši izmantotu alumīnija profila radiatoru apstrādes tehnoloģijā.
Alumīnijsekstrudēta radiators:
Sildiet alumīnija materiālu līdz aptuveni 520–540 ℃ augstā temperatūrā un ļaujiet alumīnija šķidrumam plūst caur ekstrūzijas veidni ar rievām zem augsta spiediena, lai radītu siltuma izlietnes primāro embriju. Pēc tam pēc siltuma izlietnes primārā embrija izgriešanas un rievošanas mēs varam izgatavot kopējo siltuma izlietni. Alumīnija ekstrūzijas tehnoloģiju ir viegli realizēt, un aprīkojuma izmaksas ir salīdzinoši zemas. Parasti izmantotais alumīnija ekstrūzijas materiāls ir aa6063, kam ir laba siltumvadītspēja (apmēram 160 ~ 180 w / mk) un apstrādājamība.
Alumīnija liešana:
Pēc alumīnija lietņa kausēšanas šķidrā stāvoklī tas tiek iepildīts metāla modelī, un siltuma izlietne tiek izgatavota ar tiešu liešanu ar liešanas mašīnu. Spiediena iesmidzināšanas metode var padarīt spuras dažādās trīsdimensiju formās. Siltuma izlietni var izgatavot sarežģītās formās atbilstoši pieprasījumam. Tas var arī izgatavot siltuma izlietni ar novirzīšanas efektu sadarbībā ar ventilatoru un gaisa plūsmas virzienu, kā arī var izgatavot plānas un blīvas spuras, lai palielinātu siltuma izkliedes laukumu. To plaši izmanto tā vienkāršā procesa dēļ. Parasti izmantotais alumīnija sakausējums spiedienlēšanai ir ADC12. Labās formējamības dēļ spiedlējuma veidā ir piemērots plānu lējumu izgatavošanai. Tomēr tā sliktās siltumvadītspējas (apmēram 96 w/mk) dēļ al1070 alumīnijs Ķīnā galvenokārt tiek izmantots kā liešanas materiāls ar siltumvadītspēju aptuveni 200 W/mk, kam ir laba siltuma izkliedes iedarbība.
Aukstās kalšanas radiators:
Kalšanas process tiek veidots, karsējot alumīnija bloku līdz tecēšanas robežai un uzpildot presformu ar augstu spiedienu. Tās priekšrocība ir tā, ka spuras augstums var sasniegt vairāk nekā 50 mm un biezums ir mazāks par 1 mm, maksimālo siltuma izkliedes laukumu var iegūt tādā pašā tilpumā, un ir viegli iegūt labu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Tomēr kalšanas laikā, jo dzesēšanas plastmasas reoloģijas laikā rodas kakla parādība, siltuma izlietnei ir viegli nevienmērīgs biezums un augstums, kas ietekmē siltuma izkliedes efektivitāti. Tā kā metālam ir zema plastiskums, tas ir viegli plaisāt deformācijas un lielas deformācijas pretestības laikā, ir nepieciešamas lielas tonnas (vairāk nekā 500 tonnas) kalšanas iekārtas, un augstās aprīkojuma un presformas izmaksas rada augstas produkta izmaksas. Iekārtu un veidņu augsto izmaksu dēļ izmaksas ir pārāk augstas, ja vien tas nav paredzēts liela apjoma masveida ražošanai.
