Fotoelementu invertora siltuma izkliede
Kā jaudas elektroniskais aprīkojums, fotovoltaicinverteris, tāpat kā visi elektroniskie izstrādājumi, saskaras ar temperatūras izaicinājumu. Visos elektronisko izstrādājumu atteices gadījumos līdz 55% no tiem izraisa temperatūra.
Arī elektroniskie komponenti invertora iekšpusē ir ļoti jutīgi pret temperatūru. Saskaņā ar 10 grādu uzticamības teorijas noteikumu, kalpošanas laiks tiks samazināts uz pusi par katru 10 grādu temperatūras pieaugumu no istabas temperatūras, tāpēc invertora siltuma izkliedes konstrukcija ir ļoti svarīga.
Fotoelementu invertora siltuma izkliedes sistēmā galvenokārt ietilpst radiators, dzesēšanas ventilators, siltumvadītspējīga silikona smērviela un citi materiāli. Pašlaik ir divi galvenie fotoelementu invertora siltuma izkliedes režīmi: dabiskā dzesēšana un piespiedu gaisa dzesēšana.
Dabiskā dzesēšana:
Dabiskā dzesēšana attiecas uz vietējo apkures ierīču realizāciju, lai izkliedētu siltumu apkārtējā vidē, lai sasniegtu temperatūras kontroles mērķi, neizmantojot nekādu ārēju palīgenerģiju. Tas parasti ietver trīs galvenos siltuma pārneses režīmus: siltuma vadīšanu, konvekciju un starojumu, kuros dabiskā konvekcija ir galvenais konvekcijas veids.
Dabiskā siltuma izkliede vai dzesēšana bieži ir piemērojama mazjaudas - ierīcēm un komponentiem ar zemām temperatūras kontroles prasībām un zemu siltuma plūsmu ierīces sildīšanai. Parasti lielākajā daļā trīs - fāzes invertoru, kuru jauda ir mazāka par 20 kW, tiek izmantota dabiskā dzesēšana.
Piespiedu gaisa dzesēšana:
Piespiedu gaisa dzesēšana galvenokārt ir metode, kā ar ventilatoru palīdzību piespiest gaisu ap ierīci, lai noņemtu ierīces izdalīto siltumu. Piespiedu konvekcijas siltuma pārneses jaudas uzlabošanas metode palielina siltuma izkliedes laukumu un rada salīdzinoši lielu piespiedu konvekciju. siltuma pārneses koeficients uz siltuma izkliedes virsmas. Siltuma projektēšanā plaši izmantota radiatora virsmas siltuma izkliedes laukuma palielināšana, lai uzlabotu elektronisko komponentu siltuma izkliedi.
Turklāt, izmantojot simulācijas programmatūru, var patiesi simulēt sistēmas termisko stāvokli, un projektēšanas procesā var paredzēt katras sastāvdaļas darba temperatūras vērtību. Tādā veidā var labot nepamatoto invertora struktūras izkārtojumu, lai saīsinātu R& D ciklu, samaziniet izmaksas un uzlabojiet produkta primāro panākumu līmeni.
