Siltuma caurules ražošanas process

Siltuma cauruļu tehnoloģija parādījās jau 1942. gadā, kad Pērkinss izgudroja un uzlaboja termosifonu (vienkāršu gravitācijas siltuma cauruli). Pēc 1942. gada Gauglers ierosināja moderno siltuma cauruļu principu, taču tas faktiski netika piemērots. Līdz 1963. gadam Losalamos nacionālajā laboratorijā ASV G M. Grovers vēlreiz ierosināja šo principu. Un izgudroja siltuma pārneses elementu ar nosaukumu "siltuma caurule". Siltuma caurule ir siltuma pārneses elementa veids, kas pilnībā izmanto fāzes maiņas siltuma absorbcijas un izdalīšanas principus, lai ātri nodotu siltumu. Tā siltumvadītspēja ievērojami pārsniedz jebkura zināma metāla siltumvadītspēju.

Siltuma caurule sastāv no trim galvenajām sastāvdaļām: noslēgta korpusa, darba šķidruma un kapilārās struktūras. Apvalks saglabā vakuuma blīvējumu siltuma caurules darba šķidrumam, lai nodrošinātu nepārtrauktu siltuma pārnesi gadu desmitiem. Mainot fāzi lietošanas temperatūras diapazonā, darba šķidrumam jābūt saderīgam ar siltuma caurules korpusa un kapilārās struktūras materiāliem.

Un zemāk īss ievads parāda, kā tiek izgatavota siltuma caurule:

1. Cauruļu griešana: sagrieziet garas vara caurules noteiktā garumā

2. Sarukuma caurule — paņemiet noteiktu garumu no viena gala ārējā diametra un samaziniet to līdz aptuveni 3 mm (konkrēti pielāgojumi tiks veikti, pamatojoties uz ārējo diametru un sienas biezumu)

3. Pulvera pildījums – ievietojiet nerūsējošā tērauda serdes stieni vara caurules centrā un novietojiet to vara caurules vidū caur veidni. Pēc tam piepildiet vara pulveri ar norādīto daļiņu izmēru (izmantojot vibrācijas aprīkojumu, lai sasniegtu noteiktu vara pulvera blīvumu, lai kontrolētu saķepinātās kapilārās struktūras porainību)

4. Vara pulvera saķepināšana — vara pulvera saķepināšana formā augstā temperatūrā, izmantojot zvana krāsni vai nepārtrauktu krāsni zem aizsardzības pret atmosfēru.

5. Samaziniet cauruli, metiniet astes galu, kas ir piepildīts ar vara pulveri, savelciet muti un metiniet to, lai to noslēgtu.

6. Šķidruma iesmidzināšana/vienreizēja degazēšana: Ievadiet noteiktu daudzumu īpaši tīra ūdens siltuma caurulē, izmantojot kvantitatīvu ūdens iesmidzināšanas kontroles iekārtu, piemēram, šķidruma iesmidzināšanas sūkni, un nekavējoties noņemiet gaisu caurules korpusā caur vakuuma aprīkojumu, noslēdzot cauruli. mute.

7. Sekundārā degazēšana/fiksēts garums: Tā kā ar pirmo vakuuma degazēšanu var nepietikt, šeit tiek veikta vēl viena karsēšanas degazēšana, kam seko otra blīvēšana un precīza garuma griešana. Pēc griešanas griezumu metina ar argona loka metināšanu, lai to noslēgtu.

8. Temperatūras starpības tests un veiktspējas tests: pārbaudiet siltuma caurules siltumvadītspēju, temperatūras starpību un siltuma pretestības vērtību.

9.Pēcapstrāde: formēšanas procesi, piemēram, locīšana un saplacināšana.

10. Novecošanas tests: spiediena novecošana/augstas temperatūras novecošana.

11. Virsmas apstrāde: piemēram, antioksidants, niķelēts utt