Kā darbojas alumīnija ekstrūzijas radiators, kas izgatavots ar cietiem instrumentiem
Alumīnija ekstrūzijas radiators ir siltuma izkliedes produkts, ko iegūst, griežot, rievojot, urbjot, vītņojot, CNC un citā veidā apstrādājot, pamatojoties uz alumīnija profilu. Alumīnija ekstrudētais radiators parasti ir izgatavots no al6063 materiāla ar labu siltumvadītspēju (160 ~ 180 W / ㎡ · K) un salīdzinoši zemām izmaksām. Alumīnija ekstrūzijas procesā alumīnija stienis tiek mīkstināts 480–530 grādu leņķī un pēc tam tiek izspiests caur ekstrūzijas instrumentiem zem ekstrūdera augsta spiediena, lai iegūtu garu alumīnija profilu ar nemainīgu šķērsgriezumu.
1: Alumīnija profila ekstrūzijas princips
Ekstrūzija ir plastmasas apstrādes metode, kas pieliek ārēju spēku uz metāla sagatavi, kas ievietota traukā (ektrūzijas mucā), lai tā izplūstu no konkrētā presformas cauruma, lai iegūtu vajadzīgo sekcijas formu un izmēru.
2: alumīnija ekstrūdera sastāvs
Ekstrūderis sastāv no pamatnes, priekšējās kolonnas rāmja, spriegojuma kolonnas, ekstrūzijas cilindra un hidrauliskās sistēmas ar elektrisko vadību. Turklāt tas ir aprīkots ar formas pamatni, uzpirksteni, skalas plāksni, bīdāmo plāksni utt.
3: Alumīnija ekstrūzijas metožu klasifikācija
Atkarībā no metāla veida ekstrūzijas cilindrā, sprieguma un deformācijas stāvokļa, ekstrūzijas virziena, eļļošanas stāvokļa, ekstrūzijas temperatūras, ekstrūzijas ātruma, instrumentu un presformu veida vai struktūras, sagatavju formas vai skaita, izstrādājumu formas vai skaita. var iedalīt tiešās ekstrūzijas metodē, reversās ekstrūzijas metodē (tostarp plaknes deformācijas ekstrūzija, asimetriskā deformācijas ekstrūzija, vispārējā trīsdimensiju deformācijas ekstrūzija) un sānu ekstrūzijas metode, stikla eļļošanas ekstrūzijas metode, hidrostatiskās ekstrūzijas metode, nepārtrauktas ekstrūzijas metode utt.
4: uz priekšu karstās deformācijas alumīnija ekstrūzija
Lielākā daļa karstās deformācijas alumīnija ražošanas uzņēmumu izmanto priekšējās karstās deformācijas ekstrūzijas metodi, lai iegūtu alumīniju ar nepieciešamo profila formu, izmantojot īpašas veidnes (plakano presformu, konusveida presformu un šunta presformu), kas ir Sinda Thermal visvairāk izmantotā alumīnija ražošanas metode. tik tālu!
Ekstrūzijai uz priekšu ir vienkārša procesa plūsma, zemas aprīkojuma prasības, augsta metāla deformācijas jauda, plašs ražošanas diapazons, spēcīga alumīnija veiktspējas vadāmība, liela ražošanas elastība, kā arī ērta instrumentu un presformu apkope un korekcija.
Trūkums ir tāds, ka berze starp ekstrūzijas cilindra iekšējo virsmu un alumīniju ir spēcīga, veidojot lielu daļu no ekstrūzijas enerģijas patēriņa. Berzes dēļ ir viegli sildīt lietni cilindrā, palielināt profila nestabilitāti, sabojāt gatavā produkta efektivitātes uzlabošanos, ierobežot alumīnija un alumīnija sakausējuma ekstrūzijas ātrumu, paātrināt ekstrūzijas formas nodilumu un kalpošanas laiku. , un izstrādājuma struktūras un veiktspējas tabulas priekšpuse un aizmugure ir nelīdzena.
