Serval commom izmantotā Heatsink ražošanas procesa ieviešana
Thermal Heat sink ir dzesēšanas ierīce viegli uzsildāmu elektronisko komponentu izstarošanai elektroierīcēs. Tas galvenokārt ir izgatavots no alumīnija sakausējuma, misiņa vai bronzas plāksnes formā, loksnes formā, vairāku lokšņu formā utt., piemēram, datora centrālajam procesoram ir jāizmanto ievērojama siltuma izlietne, un strāvas caurulei jāizmanto siltuma izlietne, līnijas lampa un jaudas pastiprinātāja lampa televizorā. Dažādas elektroniskās ierīces izvēlēsies siltuma izlietnes ar atšķirīgu veiktspēju atbilstoši faktiskajam pielietojumam. Atšķirīgo veiktspējas prasību dēļ siltuma izlietnēm ir arī dažādi ražošanas procesi.
Ekstrudēts process:
Alumīnija ekstrūzijas tehnoloģija vienkārši nozīmē, ka alumīnija lietnis tiek uzkarsēts līdz aptuveni 520–540 grādiem augstā temperatūrā, un alumīnija šķidrums plūst caur ekstrūzijas veidni ar rievām zem augsta spiediena, lai izveidotu siltuma izlietnes primāro embriju un pēc tam primāro embriju. no siltuma izlietnes ir sagriezta un rievota, lai izveidotu kopējo siltuma izlietni. Ekstrūzijas tehnoloģija ir plaši izmantota lēta alumīnija tirgū, un tās izmaksas ir salīdzinoši zemas. Parasti izmantotais alumīnija ekstrūzijas materiāls ir aa6063, kam ir laba siltumvadītspēja (apmēram 160 ~ 180 w / mk) un apstrādājamība.
Tomēr paša materiāla ierobežojuma dēļ spuras biezuma un garuma attiecība nevar pārsniegt 1:18, tāpēc ierobežotā telpā ir grūti uzlabot dzesēšanas zonu. Tāpēc alumīnija ekstrudētā siltuma izlietnes siltuma izkliedes efekts ir salīdzinoši vājš, un ir grūti būt kompetentam mūsdienu augošajam augstfrekvences centrālajam procesoram.
Alumīnija liešana:
Papildus alumīnija ekstrūzijas tehnoloģijai cita siltuma izlietnes ražošanā bieži izmantotā procesa metode ir alumīnija liešana. Pēc alumīnija lietņa izkausēšanas šķidrumā tas tiek iepildīts metāla modelī, un siltuma izlietne tiek izgatavota, liejot tieši ar liešanas mašīnu. Spiediena iesmidzināšanas metode var padarīt spuras dažādās trīsdimensiju formās. Siltuma izlietni var izgatavot sarežģītās formās atbilstoši pieprasījumam, un siltuma izlietni ar novirzīšanas efektu var izgatavot arī sadarbībā ar ventilatoru un gaisa plūsmas virzienu, var izgatavot plānas un blīvas spuras, lai palielinātu siltuma izkliedes laukumu. To plaši izmanto tā vienkāršā procesa dēļ.
Mapes spura,:
Saliekamās spuras un rāvējslēdzēja spuras radiatoram ir jāsaloka plānā vara vai alumīnija loksne integrētā spurā ar formēšanas mašīnu, pēc tam jāpiestiprina augšējās un apakšējās apakšējās plāksnes ar caurduršanas matricu un pēc tam jāsametina ar apstrādāto pamatni, izmantojot augsto. -frekvences metāla metināšanas iekārta. Tā kā process ir nepārtraukts savienojums, tas ir piemērots siltuma izlietnes izgatavošanai ar augstu biezuma garuma attiecību, un, tā kā spura tiek veidota kopumā, kas veicina siltuma vadīšanas nepārtrauktību, spuras biezums var būt {{1 }},1mm, kas var ievērojami samazināt pieprasījumu pēc materiāliem, Maksimālais siltuma pārneses laukums tiek iegūts pieļaujamā siltuma izlietnes svara ietvaros. Lai panāktu masveida ražošanu un pārvarētu saskarnes pretestību materiāla savienošanas laikā, augšējā un apakšējā apakšējā plāksne tiek padota vienlaikus ražošanas procesā, un tiek pieņemts automātisks konsekvents ražošanas process. Augšējās un apakšējās apakšējās plāksnes ir savienotas ar augsta cikla kausēšanas metināšanu, tas ir, materiālu saplūšanu, lai novērstu saskarnes pretestības veidošanos, lai izveidotu augstas stiprības un cieši izvietotas siltuma izlietnes. Tā kā process ir nepārtraukts, to var ražot lielos daudzumos, un, tā kā svars ir ievērojami samazināts un efektivitāte ir uzlabota, siltuma pārneses efektivitāti var palielināt.
Zīmogošanas rāvējslēdzēja spura:
Rāvējslēdzēja spura ir spuru grupa, kas sastāv no vairākām vara alumīnija loksnēm ({{0}},2 mm ~ 0,6 mm), kas iespiestas noteiktā formā un savienotas kopā. Parasti rāvējslēdzēja spuru kaudze ir savienota ar siltuma cauruli un vara (alumīnija) pamatplāksni, metinot. Siltums tiek pārnests no siltuma avota uz spuru grupu caur siltuma cauruli vai apakšējo plāksni, un siltuma izkliedes mērķis tiek sasniegts ar konvekcijas siltuma apmaiņu. Salīdzinot ar citiem siltuma izlietņu veidiem, sprādzes spuras priekšrocība ir liela siltuma izkliedes platība, taču tās pelējuma izmaksas ir augstas.
Aukstā kalšana:
Aukstā kalšana ir izejmateriālu kalšanas un formēšanas process ar īpašu presformu istabas temperatūrā. Aukstā kalšana ietver izjaukšanu, kalšanu, presēšanu un citas deformācijas formas, kas pieder pie aukstās tilpuma formēšanas. Aukstās kalšanas izstrādājumi ir labas kvalitātes, apstrādāti istabas temperatūrā, ar augstu izmēru precizitāti, gludu virsmu un labām mehāniskajām īpašībām. Tas var arī apstrādāt sarežģītu formu kalumus, samazināt griešanu, ietaupīt materiālu patēriņu un samazināt izmaksas.
Slēpošanas spura:
Slēpošanas spuras siltuma izlietne ir pazīstama ar savu augsto blīvumu un augstuma/augstuma attiecību termiskajā rūpniecībā. Slēpošanas procesā tiek izmantots griezējinstruments, lai saliektu spuru noteiktā solī, kas var radīt ļoti plānas un augsta blīvuma spuras, tādējādi šķeļspura sakarst. izlietnei ir lielāks virsmas laukums, lai nodotu vairāk siltuma; Un tā kā nav saskarnes starp spuru un pamatni, tiek uzlabota arī siltumvadītspējas efektivitāte.
Pieaugot pieprasījumam pēc siltuma izkliedes, radiatoru dizains kļūst arvien daudzveidīgāks, kas liek arvien vairāk izmantot ražošanas procesus radiatoru ražošanā. Nākotnē radiatoru ražošanas process kļūs nobriedis līdz ar tehnoloģiju progresu, lai palīdzētu elektroniskajām iekārtām efektīvi izkliedēt siltumu.
